لولههای فولادی پوششدار (Coated Steel Pipes) از پرکاربردترین انواع لولهها در خطوط انتقال آب، نفت، گاز و سایر سیالات به شمار میروند. این لولهها بهگونهای طراحی شدهاند که قابلیت عملکرد در شرایط محیطی بسیار متنوع را داشته باشند؛ از مناطق با دماهای بسیار پایین (تا حدود ۴۵- درجه سانتیگراد) گرفته تا مناطق با دماهای بسیار بالا (مانند نواحی کویری با دمایی در حدود ۹۰ درجه سانتیگراد).
همچنین، این نوع لولهها در شرایط خاصی مانند کاربردهای زیرآبی نیز مورد استفاده قرار میگیرند و با حفظ خواص مکانیکی و محافظتی خود، امکان انتقال ایمن و پایدار سیالات را فراهم میکنند. در ادامه به صورت مختصر مراحل تولید لوله فولادی پوششدار را به صورت متن و ویدیو شرح میدهیم:
مرحله اول: کویل فولادی
ماده اولیه لولههای فولادی، کویل فولادی است که توسط شرکتهای تولیدکننده فولاد تأمین میشود:
مرحله دوم: جوشکاری
کویل فولادی به شکل لوله فرمدهی شده و لبههای آن به یکدیگر جوش داده میشود:
مرحله سوم: آمادهسازی سطح لوله
به سطح لولههای فولادی، لایهای از پوشش افزوده میشود که ساختار آن در مرحله بعد تشریح خواهد شد؛ از همین رو این نوع لولهها با عنوان لولههای فولادی پوششدار شناخته میشوند. این پوشش با ایجاد یک لایه محافظ، مقاومت فولاد را در برابر خوردگی افزایش داده و در نهایت موجب افزایش طول عمر و دوام لوله میشود.
اما پیش از اعمال پوشش، سطح لوله باید آمادهسازی شود. به همین منظور، سطح لوله سایشدهی (Blast) میشود تا زبری سطح افزایش یافته و چسبندگی مکانیکی پوشش به حداکثر برسد و بستر مناسبی برای اعمال پوشش فراهم شود.
مرحله چهارم: اعمال پوشش
پوشش لولههای فولادی از سه لایه تشکیل شده است:
1- لایه اپوکسی یا FBE (لایه زیرین که مستقیماً به سطح فولاد میچسبد)
2- لایه چسب (لایه میانی برای اتصال پوششها)
3- لایه پلیاتیلن (لایه بیرونی محافظ)
در ویدیوی زیر، فرآیند اعمال پوشش بر روی لوله فولادی نمایش داده شده است. در سمت چپ ویدیو، لایه FBE (اپوکسی متصلشونده به فولاد) بر روی سطح لوله پاشیده میشود. پس از آن، لایه سفیدرنگ، لایه چسب و لایه مشکی، پوشش پلیاتیلن را تشکیل میدهد:
مرحله پنجم: خنکسازی
پس از اعمال پوشش، لوله بهوسیلهی آب یا هوا خنککاری میشود:
مرحله ششم: کاتبک
در این مرحله، بخشی از پوشش در دو سر لوله (معمولاً بین ۵ تا ۳۰ سانتیمتر) برداشته میشود تا لوله برای عملیات جوشکاری و اتصال در زمان نصب آماده گردد:
مرحله هفتم: تست Peel و تستهای QC
تست Peel یکی از استانداردهای بررسی میزان مقاومت پوشش لوله در برابر فشار است. یک پوشش استاندارد باید این تست را در محدودهی قابل قبول پاس کند. همزمان با انجام تست Peel، سایر تستهای کنترل کیفیت نیز اجرا میشوند. لازم به ذکر است که بسته به نوع صنعت و کاربرد لوله، این تستها ممکن است متفاوت باشند:
در صورت موفقیت لوله در تمامی تستها، آمادهی بهرهبرداری و نصب در محل پروژه خواهد بود.
چسب پوشش لوله فولادی
همانطور که اشاره شد، پوشش لولههای فولادی از سه لایه تشکیل شده است: اپوکسی، چسب بینلایهای و پلیاتیلن. آریا پلیمر تولیدکننده چسب بینلایهای و همچنین کامپاند پوشش لولههای فولادی میباشد. برای دریافت دیتاشیت فنی، استعلام قیمت و خرید محصول، میتوانید از طریق راههای ارتباطی موجود در صفحه تماس با ما با آریا پلیمر در ارتباط باشید.
کلام آخر
آریا پلیمر تولیدکننده انواع مستربچهای افزودنی، چسبهای بین لایهای و سازگارکنندههای مالئیکه میباشد. محصولات ما به عنوان ماده اولیه بسیاری از صنایع وابسته به پلاستیک و پلیمر نظیر فیلم و بستهبندی، کامپاند، خودروسازی، لوله، کیسه و… کاربرد دارد. برای آشنایی بیشتر با آریا پلیمر از صفحه لینکدین ما بازدید فرمایید.
